壓力容器的分類方法很多，從使用、制造和監檢的角度分類，有以下幾種。
(1)按承受壓力的等級分為:低壓容器、中壓容器、高壓容器和超高壓容器。
(2)按盛裝介質分為:非、無毒;或有毒;。
(3)按工藝過程中的作用不同分為:
①反應容器:用于完成介質的物理、化學反應的容器。
②換熱容器:用于完成介質的熱量交換的容器。
③分離容器:用于完成介質的質量交換、氣體凈化、固、液、氣分離的容器。
④貯運容器:用于盛裝液體或氣體物料、貯運介質或對壓力起平衡緩沖作用的容器。
壓力容器在何種情況下要做氣密性試驗?如何進行？
介質毒性程度為極度、高度危害或者不允許有微量泄露的容器，應在耐壓試驗合格后進行泄露試驗。
氣密性試驗應在液壓試驗合格后進行。對設計圖樣要求氣壓試驗的壓力容器，是否需要再做氣密性試驗，應在設計圖樣上規定。
碳素鋼和低合金鋼制壓力容器，其試驗用氣體的溫度不低于5℃。
壓力容器進密性試驗時，安全附件應安裝齊全。
氣密性試驗所用氣體應為干燥、潔凈的空氣，氮氣或其他惰性氣體。
氣密性試驗壓力應在圖樣上注明。
試驗壓力應緩慢上升，達到規定試驗壓力后保壓30分鐘。對所有焊縫和連接部位進行泄露檢查，小型容器亦可浸入水中檢查。如有泄漏。修補后重新進行液壓試驗和氣密性試驗。經檢查無泄漏即為合格。
壓力容器的產業市場化和生產化
競爭必然導致生產模式的改變，形成以核心企業為主導、大中小企業協調發展、分層次競爭的產業組織結構。市場配套和化生產是今后壓力容器行業的主要格局，也是發展的方向；加強標準化工作有助于實現化協作，這種強調市場配套和化生產的產業組織結構必須以技術上的高度統一為前提，標準化恰恰是實現技術統一的基礎，因此標準是化協作的橋梁和紐帶。
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