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內部或外部承受氣體或液體壓力，并對安全性有較高要求的密封容器。早期主要用于化學工業，壓力多在10兆帕以下。合成氨和高壓聚乙烯等高壓生產工藝出現后，要求
壓力容器的壓力達100兆帕以上 。隨著化工和石油化工等工業的發展，
壓力容器的工作溫度范圍越來越寬，容量不斷增大，有些還要求耐介質腐蝕。20世紀60年始，站的發展對反應堆
壓力容器提出了更高的安全和技術要求，從而促進了
壓力容器的進一步發展，廣泛應用于各工業部門。
壓力容器主要為圓柱形，也有球形或其他形狀。根據結構形式，可分為多層式
壓力容器，繞板式
壓力容器、型槽繞帶式
壓力容器、熱套式
壓力容器、鍛焊式
壓力容器和厚板卷焊式
壓力容器等。大多數
壓力容器由鋼制成，也有的用鋁、鈦等有色金屬和玻璃鋼、預應力混凝土等非金屬材料制成。
壓力容器在使用中如發生，會造成災難故。為了使
壓力容器在確保安全的前提下達到設計先進、結構合理、易于制造、使用可靠和造價經濟等目的，各國都根據本國具體情況制定了有關
壓力容器的標準、規范和技術條件，對
壓力容器的設計、制造、檢驗和使用等提出具體和必須遵守的規定。
壓力容器的邊緣應力特點？
局部性——邊緣應力中以經向彎曲應力為主，但其作用范圍不大，在經向方向上，離開邊緣迅速下降。
自限性——邊緣應力是由于滿足相鄰元件的變形協調而產生，當其應力達到材料的屈服點時，由于材料產生塑性流動，使變形協調得到滿足。
一旦變形得到滿足，則材料的塑性流動也就自動中止。為此其應力和變形能自動得到限制。
壓力容器作為一種特種承壓設備，在石油化工、能源、科研以及軍事工業等領域取得了廣泛的應用，其質量直接關系著這些工業領域的生產安全，所以必須得到充分的重視。而為了確保
壓力容器的生產制造質量，首先要求做的就是對容器材料的質量進行管理和控制。如果所采用的
壓力容器制造材料存在質量缺陷，那么無論后續對工藝過程進行如何優化和完善，終得到的產品質量也難以得到保障。因此，對制造材料進行合理選用、妥善保管和正確使用，是確保
壓力容器產品質量的前提和基礎。
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